食品车间净化使用钢结构或砖结构，并根据不同产品的需要，在结构设计中，适合特定食品加工的特殊要求。车间空间与生产兼容，一般情况下，生产车间内加工人员占有加工人员（设备除外），不得小于1.5平方米。车间净化不仅堵塞了生产操作，员工与员工工作的碰撞与生产设备的接触也很容易造成产品污染。车间顶部的高度不应小于3米，烹饪室不应小于5米。卫生设施的加工区和加工人员，如更衣室，淋浴房和浴室等，应在联合结构的建筑物内。水产品，肉制品和冷冻食品冷藏加工区也应结合结构。
  车间净化布局容易促进每个环节的生产，也是为了方便加工的健康控制，防止生产过程中发生交叉污染。食品加工基本上是从原材料 - →半成品 - →完成的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，生产车间原则上应该按照产品加工的顺序流程布局，使产品处理从不清洁过渡到清洗会话，不允许流程在交叉和回流中流动。在清洁区和非清洁区之间采取适当的隔离措施，以控制人与物流之间的流动，以避免交叉污染，通过转移窗口处理产品。在车间的适当位置，设置设备的清洁消毒，处理清洁消毒罐，灭菌槽和冲洗槽，如有必要，冷热水供应，热水温度应不低于82°C。
 车间地板采用防滑，坚固，防渗，易清洗，耐腐蚀材料铺路，车间净化面要平整，无水。车间地面的设计和施工水平应比厂房的地面高一点，地面坡度略高。车间墙壁应覆盖2米多的墙裙，墙体采用耐腐蚀，易于清洁消毒，坚固，防渗材料铺成轻质，无毒，防水，防霉，易于脱落关闭材料外套。角落车间净化角度，角度和顶点曲率半径不小于3厘米。车间清洁材料的顶部易于清洁，有工作区域产生的水，顶部使用的材料不容易凝结水球，在施工中形成适当的曲率，以防止产品上凝结下降。车间门窗是虫害防治，防尘，防鼠设施，使用的材料应易于清洁腐蚀。窗台距离地面不小于1米，坡度为45度。
 车间净化在生产供水管道时应该难以生锈，供水方向应该是方向的过程，也就是从清洁区到非清洁区。供水管道内的车间净化应尽量均匀方向，冷水管道避免从顶部的控制台通过，以免凝结水滴入产品上。为了防止不洁净的水从管子外面下沉，必须将真空消除器安装在水管的正确位置。车间应用光滑，不渗透的材料清洗。区方向排放。排水管应由不生锈的材料制成。车间排水的地漏应采取防固措施，畜禽加工厂应用于打辫子，以清除羽毛和污水。排水口有防鼠网，车间清洗地漏或排水口出口应采用U型或P型，S型带有疏水器的疏水阀，以防虫除臭。