一个无尘净化车间,首先要根据实际的生产流程设定相应的功‌‌能间,同时考虑人流物流的走向和工作效率.在平面方案初步确定的基础上,再确定洁净区与非洁净区,洁净区的洁净等级.然后确定相应的换气次数或是截面风速.然后布置送回风口,设计洁净送风机组(大小,位置,风机空调选型等),设计送回新风管道等

1、无尘净化车间的平面布局

无尘净化车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区三部分。

无尘净化车间的平面布置可以有以下几种方式：

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式：无尘净化车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

两端式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以无尘区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对无尘区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

2、人员净化路线

为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入无尘区之前，必须更换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。
人员净化用房中更换无尘服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

3、物料净化路线

各种物件在送入无尘区前必须经过净化处理，简称;物净。

物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入无尘净化车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。

对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

4、管线组织

无尘车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

（1）技术夹层

a.顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

b.房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

（2）技术夹道（墙）

上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。

这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。