一般来说，好的无尘净化车间是建造一个单层大结构的大型方形车间。其显著特点是外墙面积最小，能耗低，可节约建筑投资、冷热负荷和设备成本。另外，通过控制和减小窗墙比，可以提高门窗的气密性，本文将为您介绍净化车间规划装置如何达到节能效果？

1.减少车间容积：车间容积的减少意味着风量比、换气率和送风电耗相应降低。洁净室每平方米能耗是普通空调办公楼的10～30倍。如果清洁体积减少30%，可节省25%的能源。由于万级洁净区的耗电量是10万级洁净区的2.5倍，因此有必要根据不同的空气洁净度要求单独组装安置，尽量减少洁净室面积，特别是高端洁净室，并使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调室，以减少管路长度和能量损失。为了保持该区域的高清洁度要求并减少车间容积。

2.降低净化车间的污染值：降低净化车间的污染值也有利于净化车间的节能。净化车间空气污染的主要来源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、胶粘剂等，因此，采用低污染值的绿色环保数据，可以使净化车间的污染状况非常低，这也是降低新风负荷和能耗的好方法。

3.合理规划空气洁净度水平：在净化车间的规划中，空气洁净度等级规范的确定，应在保证生产质量的前提下，对生产前的工艺生产能力、设备尺寸、操作方法、生产工艺的连接方式进行总结和考虑之后，对操作人员的数量、设备的自动化程度、设备的维护空间、设备的清洗方法等要素进行优化，进而降低后续的资金和运行成本，达到节能的要求。一是根据生产要求确定净化水平。如果注射剂稀释，可设为10000级，而集中配套环境要求不高，可设为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场合采用局部净化法。

4.根据不同季节调节和控制温湿度：在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。净化车间的生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高，容易滋生霉菌，不利于保持清洁环境。室内相对湿度过低，容易产生静电，使人体感到不适。

       另外，在温差较大的净化车间设置保温层，围护结构选用隔热性能好、气密性好的数据和结构，外墙内侧选用保温或夹芯保温复合墙板，湿度控制室设置防潮性能优良的密封室。这些方法都能达到清洁工程节能的目的。